CNC加工工藝組織不當帶來的問題
常州市巨騰機械制造有限公司CNC加工工藝組織不當帶來的問題:
1、cnc加工工序過于渙散
發生這個問題的原因在于怕繁(指準備時刻),編程簡略、簡化操作加工,運用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(方位公差)不易確保,生產功率不能很好地發揮。因而,cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數控加工常識,多進行測驗,以把握相關常識,盡可能采用工序會集的辦法進行加工,多用幾次,自然會表現它的優勢。采用工序會集后,單位加工時刻增加,我們將兩臺設備面對面布置,實現了一人操作兩臺設備,功率得到大幅提高,質量也得到了很好的確保。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題,常把加工順序組織得不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工,如先粗后細(換刀),先里后外,合理選擇切削參數等,這樣,質量和功率才干提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但假如設置和運用不當,常常會造成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不好后果?;亓愕缆凡蛔⒁?,易發生磕碰工件和設備的安^事故。因而,在考慮運用G00 指令時,應考慮周全,不行隨意。
在數控加工中,尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后,操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索,必要時對程序進行修正,確保程序的準確性。同時,在正式履行程序加工前,一定要通過程序試運行(翻開功放),以確認加工道路是否與規劃道路共同。
新聞來源:http://www.ineos-nova.com/list/?2_1.html
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