常州市巨騰機械制造有限公司CNC加工工藝組織不當帶來的問題：

1、cnc加工工序過于渙散

       發生這個問題的原因在于怕繁(指準備時刻)，編程簡略、簡化操作加工，運用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(方位公差)不易確保，生產功率不能很好地發揮。因而，cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數控加工常識，多進行測驗，以把握相關常識，盡可能采用工序會集的辦法進行加工，多用幾次，自然會表現它的優勢。采用工序會集后，單位加工時刻增加，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，功率得到大幅提高，質量也得到了很好的確保。

2、cnc加工順序不合理

       有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序組織得不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和功率才干提高。

       慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但假如設置和運用不當，常常會造成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不好后果?；亓愕缆凡蛔⒁?，易發生磕碰工件和設備的安^事故。因而，在考慮運用G00 指令時，應考慮周全，不行隨意。

       在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修正，確保程序的準確性。同時，在正式履行程序加工前，一定要通過程序試運行(翻開功放)，以確認加工道路是否與規劃道路共同。

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